沖頭潤滑需遵循“清潔先行、精準施油”原則。操作前務必切斷電源，拆除防護罩，用毛刷和吸塵器清理沖頭、模孔及導軌周邊的殘留物料與粉塵，避免雜質混合潤滑劑影響潤滑效果。潤滑材料優先選用食品級或藥用級潤滑劑，如硬脂酸鎂粉末或專用硅油，嚴禁使用普通機油污染物料。用干凈毛筆或棉簽蘸取少量潤滑劑，均勻涂抹于沖頭頸部、導軌及模孔內壁，重點潤滑沖頭上下運動的接觸部位，避免直接接觸物料的沖頭端面過量施油。潤滑后手動盤車3-5圈，確保潤滑劑均勻分布，無堆積現象，隨后復位防護罩。建議每日開機前潤滑1次，連續作業4小時以上需補充潤滑。

 

　　壓輪校準核心是保證壓力均勻與片劑厚度一致。校準前同樣需斷電，準備好卡尺、壓力表等校驗工具，確認壓輪無磨損、裂紋等缺陷。首先進行空載檢查，閉合電源，啟動設備空載運行2分鐘，觀察壓輪轉動是否平穩，無異常聲響。隨后調節壓力絲杠，參照設備壓力對照表，通過壓力表設定目標壓力，如壓制常規片劑時可先設定為10-15MPa。取適量標準物料試壓50片，用卡尺隨機測量10片的厚度與直徑，若偏差超過±0.2mm，需微調壓輪間距。校準過程中需反復試壓驗證，直至片劑厚度均勻、硬度一致，壓力顯示穩定無波動，最后鎖定壓力調節旋鈕并做好記錄。建議每月全面校準1次，若發現片劑重量偏差過大或壓力不穩定，需立即停機重新校準。

 

　　操作過程中需注意三點：一是所有操作必須斷電進行，嚴禁設備運行時接觸旋轉部件，避免機械傷害；二是潤滑劑用量需精準控制，過多易污染物料，過少則起不到潤滑作用；三是校準后需進行試生產驗證，確保參數符合生產要求。設備長期停用前，需清潔沖頭和壓輪，涂抹防銹油封存，下次啟用前需重新清潔并檢查校準。

 

　　遵循以上操作規范，可有效提升YP-15壓片機的運行穩定性，延長設備使用壽命，保障片劑質量符合標準。操作人員需經專業培訓后上崗，嚴格執行操作流程并做好維護記錄。